Станок лазерной резки металла с ЧПУ: применение, преимущества, выбор

Обработка металла – это кропотливая задача, которая требует точности и внимания. При этом современные технологии помогают облегчить ее, сделав продукцию максимально качественной и долговечной. Для обработки металла используют различное оборудование, среди которых – станок для лазерной резки металла с ЧПУ. Он сочетает в себе точность, производительность и надежность, что делает его незаменимым в различных отраслях промышленности.

Где применяется оборудование

Лазерные станки работают с помощью программного устройства, что позволяет задавать точные параметры резки и контролировать процесс в автоматическом режиме.

Где находят применение станки:

• в металлообработке при создании конструкций из металлического сырья;
• на заводах машиностроения;
• в авиационной промышленности, чтобы создавать качественные детали;
• в строительстве при изготовлении ограждений, элементов фасада, лестничных конструкций и прочее;
• в архитектуре;
• в мебельном производстве;
• при создании рекламных вывесок, табличек и других наружных конструкций.

Как функционирует станок

Принцип работы лазерного станка высокотехнологичен и при этом понятен. С помощью лазерного луча, сфокусированного на небольшом участке поверхности, материал плавится или испаряется в месте контакта. Для удаления продуктов резки и защиты рабочей зоны используется поток инертного или активного газа, подаваемого в зону обработки. Благодаря высоким температурам в месте воздействия линии реза получаются ровными, аккуратными и практически не требуют дополнительной обработки. Управление процессом резки осуществляется программным устройством, что позволяет максимально четко задать все параметры реза: глубину, форму, координаты начала и окончания линии. Программа создается заранее, и станок полностью повторяет заданный контур. Это исключает вероятность малейшей ошибки.

Преимущества лазерных станков с ЧПУ

Среди основных достоинств оборудования можно выделить следующие пункты:

• точность обработки и минимум погрешностей;
• отсутствие контакта с заготовкой, что уменьшает риск потери внешнего вида материала;
• ровный и правильный край среза, что не требует дополнительной обработки или шлифовки;
• возможность работы с резкой фигурных элементов, надписей, декоративных узоров;
• минимум отходов, что позволяет расходовать сырье максимально экономно;
• высокая скорость резки, что актуально в случае серийного производства деталей из металла.

Виды станков для лазерной резки

На рынке представлен ряд станков, которые отличаются по конструкции, мощности и назначению. Выделяют компактные настольные модели, которые используются в небольших цехах и производствах с ограниченным объемом работы. Промышленные станки – еще один вид, который отличается высокой мощностью. Такое оборудование применяют для работы с листовым металлом, а также деталями большой толщины и размеров. Станки оснащены крупным рабочим полем, что позволяет делать резку массивных изделий из металла.

По типу излучателя станки делятся на оптоволоконные и СО2 (газовые). Оптоволоконные представляют собой оборудование, которое отличается высокой степенью энергоэффективности, а также большой мощностью и оптимальной скоростью работы. СО-2 работают и с металлом, и с другими материалами, что делает оборудование универсальным. Станки обеспечивают точную резку и дерева, и акрила, и пластика, однако СО-2 имеют некоторые ограничение по скорости и эффективности.

Чтобы приобрести подходящий лазерный станок, важно определиться с параметрами, которые влияют на удобство работы, а также с размером рабочего стола и типа производства. Приобретать такую продукцию лучше в проверенных компаниях, выбрав изделие в каталоге или обратившись к менеджеру за консультацией.